Já falamos no artigo “Quanto custa fazer a calibração e quanto custa não fazer a calibração” sobre o custo de calibrar e o custo de não calibrar os sistemas/equipamentos de medição. Nesse artigo iremos complementar essa questão apresentado os conceitos da custo da qualidade e custos da não-qualidade em uma empresa e como eles podem impactar no resultado econômico e na percepção da qualidade pelo cliente Show Para uma empresa existir é necessários que existam clientes que estão dispostos a comprar seus produtos e serviços. E para que os clientes estejam dispostos a comprar é necessário oferecer produtos e serviços competitivos, isto é, com uma qualidade e um custo que mostrem vantagem em relação aos seus concorrentes.
CUSTOS DA NÃO-QUALIDADE Por maior que seja o esforço pela busca da qualidade em uma empresa, é impossível garantir que 100% dos processos produtivos, dos produtos e serviços, ocorram em total conformidade. As não-conformidades em processos, produtos e serviços ocorrerão, em maior ou menor número, de várias formas e, provocarão os custos da não-qualidade.
Abaixo alguns exemplos dos custos da não-qualidade:
Alguns dos custos citados podem ser fatais para a sobrevivência da empresa ou reduzir de forma expressiva a margem de lucro. Não é incomum os casos de recall de itens fora da especificação, só detectados após a venda de um grande número de produtos ou serviços. Os custos com indenizações para clientes lesados, multas por danos ao meio ambientes, podem ser suficiente para falir a empresa. Construir uma boa imagem é um trabalho árduo e diário, requer muito esforço e dedicação. São necessários anos de bons serviços, investimentos em marketing e tecnologia, capacitação de pessoas, etc., para que o consumidor possa perceber uma associação entre a qualidade do produto e a imagem da empresa. Entretanto, destruir a imagem da empresa pode ocorrer de uma forma extremamente rápida, bastando um descuido com um aspecto da qualidade que seja considerado impactante para o cliente. Um celular com problema de usabilidade, a gasolina “batizada” em um posto, a comida estragada em um restaurante são exemplos simples de situações que podem afastar os clientes das empresas. CUSTOS DA QUALIDADE Para diminuir os problemas gerados devido a não-qualidade, empresas investem em diversos aspectos: pessoas, melhoria de métodos e equipamentos, aquisição de tecnologias e sistemas, etc. Alguns exemplos de ações que geram ganhos de qualidade e produtividade são:
Ao investir nessas ações, a empresa agrega novos custos ao sistema de produção. Esses custos são chamados de custos da qualidade, que incluem os custos gerados para à avaliação e prevenção de não-conformidades.
Abaixo alguns exemplo de custos da qualidade:
CUSTOS TOTAIS DA QUALIDADE Os custos totais da qualidade são obtidos pela soma dos custos da qualidade e os custos da não-qualidade. Um atitude desleixada com a qualidade gera gastos consideráveis com a não-qualidade: retrabalhos, desperdícios, atrasos e a possível consequência na imagem da empresa. Quanto mais desleixada a atitude com a qualidade maior serão os custos da não-qualidade. Nesse contexto, um pequeno investimento em qualidade pode reduzir muito os custos de não-qualidade. No outro lado, uma atitude “perfeccionista” com a qualidade, que busca 100% de produtos dentro das especificações gera um aumento considerável nos custos da qualidade sem uma grande redução nos custos da não-qualidade. Um equilíbrio entre o custo da qualidade e o custo da não-qualidade é o que deve ser obtido para que possar ser minimizado o custo total da qualidade. A figura abaixo representa o conceito dos custos totais da qualidade e sua composição. Observe que o ponto de menor custo não está em nenhum dos extremos do gráfico. É na condição de minimo custo que uma empresa deve trabalhar para obter uma relação equilibrada entre custo e qualidade. Custos totais da qualidade calculados como a soma dos custos da qualidade com os custos da não-qualidadeOs custos da qualidade são englobados em duas categorias: avaliação e prevenção. Cada categoria tem um impacto diferente em termos de redução de problemas. Investimentos em avaliação tendem a reduzir custos com falhas externas. No entanto, os custos com falhas internas não são tão afetados, se o investimento não for acompanhando da prevenção de não-conformidades. Ao investir na prevenção, os custos com falhas externas diminuem com o tempo, sendo também reduzido o custo com falhas internas, pois os processos serão mais confiáveis. Embora os investimentos em prevenção não gere resultados imediatos quanto o investimento em avaliação, promovem uma redução de custo mais significativa a longo prazo. Vale a máxima “é melhor prevenir que remediar” O IMPACTO NA VIDA REAL Podemos ver um impacto da qualidade e seus custos em nossos dia-a-dia. O portal de noticias G1 publicou em julho de 2015 um indicador do PROCON sobre o número de recall de automóveis. Um aumento de 130% em relação ao ano de 2014. Quem paga essa conta ? Veja a notícia: http://g1.globo.com/carros/noticia/2015/07/numero-de-veiculos-em-recall-aumenta-130-em-2015-diz-procon-sp.html A ACC PR Engenharia de Medição é uma empresa que busca ajudar os clientes a identificar e melhorar seus custos da qualidade, através de serviços de calibração de equipamentos de medição / instrumentos de medição , manutenção e reparo, venda de equipamentos com a melhor relação custo-benefício. Entre em contato e saiba como podemos ajudar a sua empresa. O que é custos de falhas internas?Os custos das falhas internas representam os custos dos defeitos que são detectados antes que o produto chegue ao cliente. Os custos das falhas externas surgem dos defeitos encontrados após o produto ter sido enviado ao cliente. Falhas internas e falhas externas representam os custos concretos da má qualidade.
O que são falhas internas?C - FALHAS INTERNAS
Custos associados a materiais, componentes e produtos que não satisfazem os padrões de Qualidade causando perdas na produção, e que são identificados antes do produto deixar a empresa.
É um exemplo de falha interna?Perdas de materiais, desperdício de energia e falta de controle do estoque são as falhas que causam diretamente o mau aproveitamento de recursos.
O que os custos das falhas externas podem ocasionar na empresa?Os custos de falhas externas podem chegar a ser os mais difíceis de serem levantados. Por exemplo, a existência de produtos de baixa qualidade em função de defeitos que não se sabe precisamente suas causas, pode refletir em gastos significativos na investigação sobre a origem desses defeitos.
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